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中化學(xué)新材料儲罐清洗

發(fā)布時(shí)間:2024-06-27

我公司完成中化學(xué)(內蒙古)新材料有限責任公司30萬(wàn)噸/年煤制乙二醇非標儲罐化學(xué)清洗項目。

清洗質(zhì)量要求:

化學(xué)清洗工程在制定施工方案及現場(chǎng)施工時(shí),應符合《工業(yè)金顯管道工程施工規范)(GB50235-2010),《工業(yè)金屬管道工程施工順晟驗收規范》(GB50184-2011).《脫脂工程施工及驗收規范)(HG20202-2014)中的有關(guān)規定,包含但不限于:清洗后的金屬&面清潔,基本無(wú)殘留犯化物和焊渣,無(wú)明顯金融粗晶析出的過(guò)洗現象;

      1)凈洗率>95%、脫脂率>、除銹率>95%;

      2)不銹鋼及銅制合金設備平均失重腐蝕率V2g/m2-h,總腐蝕或V10 g/m2;碳鋼設備管道腐蝕率不超過(guò)6g/m‘ ? h.腐蝕總量不屈I過(guò)eOg/m,:

      3)管道、設備清洗后試運行應滿(mǎn)足工藝要求:

      4)管道、設備清洗后表面應確保其產(chǎn)品的質(zhì)景指標;

      5)化學(xué)清洗后的金屬表面不出現大量二次浮攜,表面形成完整的鈍化膜.固定管道上的不可拆卸閥門(mén)、儀我、各閥門(mén)填料等應不受損傷;

      6) F燥氨氣封閉保存環(huán)境下,化學(xué)清洗完成后在2-3個(gè)月以?xún)冉饘俦砻娌辉诔霈F二次浮銹.

      7)酸洗鈍化表而應R均勻銀白色,光潔美觀(guān),不得行明顯腐蝕依跡.焊縫及熱影響區不得有氧化色,不得有顏色不均勻的班痕。

      8)不銹鋼酸洗鈍化后采用藍點(diǎn)法檢測:對于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化段順后.用酸性鐵訊化鉀(K3[Fe(CK)6D點(diǎn)滴液檢驗(就點(diǎn)法)。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面,點(diǎn)滴液覆蓋的面內10分鐘內出現的藍色小點(diǎn)不多F 8個(gè)點(diǎn)為合格。需要注意的是該試驗需待用純水沖洗干凈井11?酸洗鈍化表而基本F燥后進(jìn)行,試驗后應該將試驗液體沖洗干凈。

      9)碳鋼酸洗鈍化后采用紅點(diǎn)檢臉:化學(xué)清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜的質(zhì)量,用酸性硫酸銅點(diǎn)酒液檢驗(紅點(diǎn)法檢驗).用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化膜衣面,點(diǎn)滴液由蘭色變?yōu)榧t色的時(shí)間不少于5秒為合格。

      10)脫脂化學(xué)清洗:采用白試紙擦試,油含量重量測定法,沖洗水油含量檢測,紫光燈。

      具體的質(zhì)量標準要滿(mǎn)足設計圖紙和技術(shù)文件要求,滿(mǎn)足及行業(yè)相關(guān)標準、規范要求,

通過(guò)招標方、監理方組織的各項驗收.


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