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我公司完成廣東梅縣荷樹(shù)園電廠(chǎng)凝汽器清洗項目

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-01-24 4090 次瀏覽

我公司完成廣東梅縣荷樹(shù)園電廠(chǎng)3#機組凝汽器化學(xué)清洗項目。


梅縣荷樹(shù)園電廠(chǎng)共分三期工程建設,總裝機容量147萬(wàn)千瓦。2005年9月一期工程2×135MW劣質(zhì)煤發(fā)電機組的投產(chǎn)創(chuàng )造了業(yè)內建設最快、效益更佳、環(huán)保更好的佳績(jì)。2008年9月二期工程2×300MW資源綜合利用循環(huán)流化床發(fā)電機組的投產(chǎn),是目前國內臺和第二臺具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)300MW等級的循環(huán)流化床鍋爐,此項目已獲得2011年度廣東省科技特等獎。2012年11月三期工程2×300MW資源綜合利用循環(huán)流化床發(fā)電機組的建成使公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)再次產(chǎn)生跨越式增長(cháng),進(jìn)一步確立公司在我國資源綜合利用新能源電力產(chǎn)業(yè)中的龍頭地位。

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工程概況

清洗工藝:

       化學(xué)酸洗

清洗質(zhì)量保證:

        清洗后金屬表面清潔,無(wú)殘留氧化物和焊渣,無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現象,無(wú)鍍銅現象。清洗后的金屬表面形成了良好的鈍化膜,無(wú)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。固定設備上的閥門(mén)、儀表等未收到損傷。指示試片平均腐蝕率小于8g/m2 h。

清洗工藝:

凝汽器冷卻效果降低,對發(fā)電系統凝汽器的安全、正常和低成本運行影響極大。為保證系統安全、正常、低成本運行。定期對凝汽器進(jìn)行清洗顯得至關(guān)重要。

1、清洗前的準備

①垢樣分析,多點(diǎn)查看凝汽器內結垢和腐蝕程度、采集垢樣并化驗分析,作溶垢試驗,將管內雜物清理干凈,保證每根管束通暢。

②、所清洗凝汽器的打人孔工作;檢查管堵塞情況,并做好疏通工作。

④、將凝汽器水系統進(jìn)出口斷開(kāi)并于另配的循環(huán)槽和循環(huán)泵、膠管、閥門(mén)組成一條循環(huán)回路。先往清洗槽注水啟動(dòng)清洗泵,向凝汽器注水滿(mǎn),巡檢系統有無(wú)泄漏,如有泄漏立即排除。檢查水系統水量是否合適,如不合適調整至適量。

⑥、檢查調整個(gè)閥門(mén)使之處于相應的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。檢查各泵出口壓力及電流是否正

常,巡檢系統有無(wú)泄漏,如有泄漏立即排除。

⑦、將相應的腐蝕試片用無(wú)水乙醇清洗干凈,在置于無(wú)水乙醇中浸泡五分鐘,取出后置于干燥器內,2小時(shí)后稱(chēng)重待用。

2、清洗過(guò)程

①水沖洗(檢漏)

臨時(shí)系統和所有正式設備連接須可靠,無(wú)泄露,啟動(dòng)清洗泵對系統進(jìn)行嚴密性打壓試驗,檢查系統有無(wú)泄漏,如有泄漏,及時(shí)堵漏排除,并打開(kāi)排氣閥使系統充滿(mǎn)液位。利用大量的水將凝汽器系統內的疏松的垢及粘泥沖出系統外,水沖洗用工業(yè)水,流速應為0.3m/s,沖洗終點(diǎn)以出水澄清無(wú)雜物為準,約1小時(shí)。

②、凝汽器生物粘泥剝離清洗

在循環(huán)槽內加入殺菌粘泥剝離劑,其作用殺滅凝汽器管內菌藻和分解生物粘泥軟垢,降低其在凝汽器管內附著(zhù)力,同時(shí)加入滲透劑、助洗劑,使清洗藥劑滲透到污垢內部,并使剝離的粘泥污垢分散為小分子顆粒懸浮于水中排出,避免二次沉積。整個(gè)生物粘泥剝離清洗PH值7—9。

A、將計算好的殺菌粘泥剝離劑加入循環(huán)槽內。

B、開(kāi)啟循環(huán)水泵,使殺菌粘泥剝離劑進(jìn)入凝汽器內。

C、檢查各泵的出口壓力、電流是否正常,并作系統巡檢。

D、打開(kāi)排污閥,如濁度在一定范圍,不用排放直接轉入水垢清洗。

③、緩蝕處理

我公司采用與中國石油大學(xué)共同開(kāi)發(fā)的FYD312緩蝕劑,清洗緩蝕率達99.7%,酸洗時(shí)金屬不會(huì )產(chǎn)生孔蝕,對不銹鋼、碳鋼和銅管等金屬腐蝕均有良好抑制能力,根據我公司施工過(guò)的多家電廠(chǎng),凝汽器清洗時(shí)腐蝕試片實(shí)時(shí)監測顯示,基本無(wú)腐蝕。將稱(chēng)好重量標準腐蝕試片掛入清洗槽或系統,緩蝕劑可在注入清洗劑前加入系統,循環(huán)均勻后進(jìn)行酸洗。

④、水垢清洗

加入不銹鋼專(zhuān)用清洗劑:不銹鋼清洗劑主要有氨基磺酸、分散劑、滲透劑、活性劑等成分復配而成,對于碳酸鹽的溶解非常有效,目前是凝汽器和熱交換器溶垢清洗的安全清洗劑,再加上國內更優(yōu)質(zhì)的緩蝕劑,確保對凝汽器腐蝕率大大低于標準。

A、配清洗液:向清洗槽內加入高效不銹鋼專(zhuān)用清洗劑,清洗泵打入凝汽器內。

B、開(kāi)始進(jìn)行清洗,循環(huán)3-6小時(shí)。

C、每隔1小時(shí)取樣觀(guān)察清洗液的濁度,并測定清洗液PH和分散力度等指標,清洗液PH基本保持不變時(shí)停止清洗。

D、中和排放:除垢清洗結束后,將堿液加入清洗槽中和殘余清洗液,邊循環(huán)邊中和,待PH值接近中性循環(huán)2小時(shí),PH值=7-9時(shí)清洗液排放至指定地點(diǎn)。

E、水沖洗:待凝汽器內中和好清洗液排盡后,即可向清洗槽注入工業(yè)水循環(huán)沖洗,循環(huán)約40分鐘后排放,重復2-3次直至出水清澈結束。

F、打開(kāi)人孔雙方驗收,拆除焊接盲板

G、對沒(méi)有排凈的管內壁進(jìn)行高壓水沖洗。凝汽器復位,清理現場(chǎng)衛生。   

清洗施工素材:

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